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白剛玉度砂于石材磨料拋光技術的分析

發布日期::14-10-11 10:46:24   點擊數:0

    1.石材的磨拋技術的種類用金剛石微粉、碳化硅微粉和白剛玉度砂等作為散狀磨料,再與液體或軟膏混合成拋光懸浮液或拋光膏作為拋光劑,用適當的裝置加到磨具或工件上進行拋光。這種技術就是散狀磨料拋光技術。不同的磨料要配用不同材質的磨具。比如使用金剛石磨料時則最好用鍍錫磨具,而碳化硅磨料時要用灰鑄鐵磨具。但是由于磨料要用人工或用計量裝置加到工件上,因此磨料分布不均勻,而且需要由技術熟練的技工操作才能達到高質量標準。而采用拋光磨頭技術則可以避免出現此類情況:磨料分布均勻,拋光質量好而且質量穩定,易于實現連續作業,拋光效率高,一般拋光時間比用散狀金剛石磨料減少30%。這種拋光磨頭技術,用粘結磨料,即把金剛石、碳化硅或白剛玉微粉作磨料與結合劑,以燒結、電鍍或者粘結的技術制成磨塊。固定到磨盤上制成拋光磨頭。小磨塊一般用瀝青或硫磺等材料粘接,大磨塊則用燕尾槽連接到磨盤上。石材磨削的實質是在人力或機械力的作用下,回轉的磨盤對石料不斷垂直給進,兩者在接觸區內相互摩擦、磨損,把板材表面層的凹凸面逐漸磨平。由于花崗石類巖石一般比較堅硬,磨具的硬度一定要超過石材的硬度。一般情況要采用六套磨具來完成磨削、研磨拋光過程。前兩個磨具要進行強制定位磨削,起找平和控制板材的厚度的作用;后面的磨具分別進行粗磨、細磨、研磨拋光等工序。根據直徑大小,磨塊形狀、數量和布置技術,磨料所用粘結劑以及磨料粒度等的不同,磨頭有不同的結構。磨頭直徑有4~12英寸等多種,最常用的是10英寸。磨塊形狀有直條形、長橢圓形、傘形、環形等,以直條形和長橢圓形最為普遍。磨塊數量視磨頭直徑和磨塊大小而定,從數塊到十來塊。磨塊的布置技術以放射狀為最常見,但也有按螺線技術布置的。磨料所用粘結劑有金屬粘結劑、樹脂粘結劑、菱苦土和聚合物等。各廠家選用磨料粒度的范圍不一。對金剛石磨料來說,從粗磨磨頭用的30目到拋光磨頭用的幾個都有。

    2.影響石材磨拋質量的因素 石材的品種很多,其物理性質、化學成分、晶粒粗細和礦物晶體組分的差異等都對拋光質量有影響。由于石材的晶質不同,在拋光時會形成不均勻的表面。晶粒較大的石材,拋光的不均勻性比晶粒小的石材明顯,所以小晶粒石材比大晶粒石材易于拋光拋光磨頭進給速率對拋光質量影響很大,研究表明,隨著拋光磨頭進給速率的提高,石材表面光澤度會下降,但進給速率過低則會加快磨頭磨損和降低生產效率。拋光磨頭的運行技術要和粗磨、細磨磨頭的運行技術配合進行。磨頭運行技術有縱向橫向和疏密程度之分。

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